余熱鍋爐是利用工業企業爐窯及其它余熱熱源設備產生的余熱而生產蒸汽或熱水的一種供熱設備。由于“余熱”種類的多樣性從而使余熱鍋爐的結構形式各式各樣，不盡相同。為了全面的認識余熱鍋爐，首先得了解“余熱”的分類和特點。

余熱是在工業生產中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉換后的產物。

可以從余熱的能量性質、工藝特性和煙氣特性三個角度進行分類。

鄭州鍋爐廠晉開化工60噸三廢混燃余熱鍋爐項目圖

1、 余熱性質

按余熱的性質可分為以下幾大類：

(1)高溫煙氣余熱：它是常見的一種形式，其特點是產量大、產點集中，連續性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產或生活用熱及發電。

(2)高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。

(3)高溫產品余熱：如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，一般溫度很高，含有大量余熱。

(4)可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。

(5)化學反應余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業部門，都產生大量的化學反應余熱。

(6)冷卻介質余熱：如工業爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。

(7)冷凝水余熱：各工業部門生產過程用汽在工業過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。

2、工藝特性

由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：

(1) 熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。

(2)煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

(3)煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。

(4)受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制;有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

3、煙氣特性

由于余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

(1)煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類余熱鍋爐;

(2)煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;

(3)煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐;

(4)煙氣中含有粘結性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;

(5)煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。